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組裝：表面處理完成后，根據設計要求，需要將機柜上的各個元器件組裝在機柜內。

質檢：對制作出來的機柜進行質檢，檢查元器件的安裝是否平穩，接線是否正確，并檢查機柜整體的外觀質量和尺寸的精度等。

鈑金機柜加工過程需要經過多個步驟。現代化的加工設備和工藝可以確保機柜的質量和精度。在機柜制作后，還需要進行相關的檢測和質檢，以保證機柜質量，滿足客戶需求。

鈑金外殼加工的主要流程包括：設計確定 -> 材料選擇 -> 鉚接或焊接 -> 表面處理 -> 成品整理，下面逐一介紹。

設計確定： 鈑金外殼加工的步是根據產品的設計要求和功能需求，確定外殼的幾何尺寸、形狀、布局等各種參數，根據工藝性能和可行性等要求，確定具體的加工流程和工藝方案。

材料選擇： 根據產品的使用環境和功能需求，確定外殼的材料和厚度，并選擇合適的鈑金材料，如鋁板、不銹鋼、冷軋板等。鈑金材料的選擇還包括顏色、硬度、塑料性等方面的要求。

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外殼鈑金的加工過程通常需完成以下幾個步驟：

制圖：根據設備或機械設計圖紙制作加工圖或展開圖。

切割：通過機械或手動工具將鈑金板材按加工圖或展開圖進行切割。

折彎：采用機械或手動工具將鈑金板材按要求折彎成特定形狀。

焊接：按照加工圖或根據實際情況進行焊接加工，包括手動焊接和機器焊接。

表面處理：根據生產要求進行各類表面處理，例如打磨、拋光、電泳等。

組裝：根據加工圖或實際情況將各個部分組裝起來，形成成品。

當然，這些加工過程并不是都必須的，具體加工步驟還需要根據不同外殼鈑金產品的實際情況進行確定。

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